更新换代后的连续式炭化炉定义

连续式炭化炉设计的理念是，可以为客户节省炭化的时间，出炭率高，炭化产量大，比平常的炭化炉要快一些，炭化的时间要短。

连续式炭化炉用途： 

1、该设备刚开始启动加温时，需要热源加温炭化炉。 

①一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化炉，达到升温的目的。 

②另一种是采用气化炉装置，把锯末通过气化炉点燃，气化炉产生的可燃气体来燃烧炭化炉，达到升温的目的（气化过的锯末经过炭化炉的碳粉输出设备成为炭化过的碳粉，另外把可燃气体通过木焦油回收装置进行回收）。 

2、炭化炉加温到温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离，粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收木焦油（一般每生产一吨碳粉可得到200kg-30kg木焦油）。 

3、待炭化炉加温自产气体后，这时候的反射炉加热或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。 

4、炭化炉大概工作2-3个小时（时间温度不同）后碳粉从炉内流入冷凝器并从冷凝器流出，设备生产正常，可连续不间断的下料。因此，此炭化炉称为连续式炭化炉。

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